机械臂有序挥舞，立体仓库自动完成入仓出库，中控屏上产能数据实时跳动，物流车辆往来穿梭……走进位于邛崃经开区的四川三棵树涂料有限公司，10个生产车间、15条生产线正开足马力运转，以日产1500吨涂料的速度赶制订单，车间内机器轰鸣与数据指令交织，勾勒出一幅“冲刺四季度、打好收官战”的火热图景。

作为致力于内外墙涂料、保温装饰一体化板研发生产的大型建材企业，四川三棵树涂料不仅拥有年产值20亿的硬核实力，更凭借“智能制造+绿色生产”的发展模式，成为邛崃产业高质量发展的亮眼标杆。自2018年获评省级“绿色工厂”，到2022年成功跻身国家级“绿色工厂”名单，这座花园式厂区的每一步跨越，都离不开智改数转带来的深度赋能。

“三棵树的智能化转型，核心是构建了以数据为驱动的‘智能制造一体化平台’。”公司总经理王德兵指着车间内的数字看板介绍道。在生产车间，一块块高清屏幕将生产订单、设备状态、工艺参数、质量数据实时投射到每个工位，操作员无需四处奔波查询，关键信息一目了然。

王德兵说：“我们通过引进全球先进的全自动生产线和智能集成控制系统，实现了从订单下达到产品出库的全流程自动化，彻底从‘人找信息’转变为‘信息找人’。这种透明化的生产模式，让管理和决策更及时、生产调度更高效。”

数字化转型带来的变化，体现在生产经营的方方面面。一组亮眼数据成为最佳印证：首先，生产效率显著提升，人均产值同比增长超过15%，订单交付周期大幅缩短。其次，生产成本得到有效控制，智能化系统实现了能源与物料的精细化管理，单产能耗与物料损耗持续下降。此外，产品稳定性得到进一步保证，产品一次合格率从95%提升到98%。不仅如此，整个生产过程也更加绿色清洁，三废排放更少，真正实现了高质量发展。

王德兵说：“智能化转型后，还提高了产品的环保性能。在研发端，我们利用大数据模型分析原材料结构与环保性能的关联，能更快筛选出更安全、更低VOC（挥发性有机化合物）的配方；在生产端，粉料与助剂管道设备系统杜绝了交叉污染风险，DCS智能控制系统确保每一批次产品都严格按照环保配方生产，最大限度减少人为误差。智能化让健康漆不再只是一个理念，而是可追溯、可量化、可保障的硬指标。”

当前，正是冲刺四季度的关键时期。四川三棵树涂料围绕“保生产、保交付、保质量、保安全、控成本”的“四保一控”策略全力攻坚。

据介绍，企业去年产值达16.5亿元，今年在订单量稳步增长的带动下，预估产值将实现3%—5%的提升，为全年目标任务的圆满完成奠定了坚实基础。从这里产出的“邛崃造”涂料和保温装饰一体化板，正通过上千家经销商网络，源源不断运往云南、贵州、四川、重庆、西藏等8个省份，为千家万户的装潢翻修提供保障。

四川三棵树涂料的忙碌景象，正是邛崃经开区企业冲刺四季度的生动缩影。眼下，在邛崃大地，无论是传统的酒类企业、食品产业，还是新材料、新能源、生物医药等新兴领域，处处都能感受到抢时间、抓进度、促发展的蓬勃干劲。

记者：杨柳 冯胜耀