当前成都正加速建设全国先进制造业基地。作为成都先进制造业首批特色产业园，四川邛崃经开区天府新区新能源新材料产业园聚力发展新能源电池产业，全力推动产业全链化、集群化、绿色化发展，为成都打造世界级锂电产业集群夯实西部支撑。近日，记者走进泓力新能源（成都）有限公司，一同探访“邛崃造”电芯的智造故事。

在企业生产厂区，“冲刺9.7亿只攀高峰”的标语格外醒目。洁净规整的车间内，全自动锂电生产线高速运转，每分钟有2000只锰酸锂电池精准下线。包装区域，自动化设备与工人高效协同，产品收尾、分拣、出库一气呵成。

随着第三条生产线于今年4月正式投用，企业产能进入快速爬坡期。“目前，日产能已达270万只左右。”泓力新能源人力资源中心总监李明介绍，“待三条产线全面满负荷运转后，日产量将突破300万只。”

数据的背后，是企业全速稳产、扩产增效的奋进姿态，更是“邛崃速度”的生动注脚。作为新能源产业的核心配套产品，锰酸锂电池凭借安全稳定、适配性强、性价比高等优势，在电动工具、智能玩具、移动电源等消费电子领域备受青睐。泓力新能源的母公司——河南泓力新能源，是国家高新技术企业，深耕锂电领域多年。其主打的锰系锂电池产品，国内市场占有率高达50%，细分领域产销量稳居全球第一，产品远销欧美多国，赢得了全球市场的广泛认可。

落地邛崃的泓力新能源（成都）有限公司，正是企业布局西南、锚定“全球领先锂离子电池企业”目标的核心基地。项目规划年产10亿只锰酸锂电池，力争2026年实现年产9.3亿只的目标，进一步巩固其行业龙头地位。

“我们的核心优势是什么？”面对提问，李明给出了三个关键词：经验积累、专利布局、全流程品控。“公司在锰酸锂电池领域有多年的技术积淀。”李明表示，“从电芯结构设计、材料优化到工艺参数设定，我们拥有大量专利布局。”此外，从来料检验到成品出厂，全流程的品质管控体系，合格率稳定在99.2%以上。这些都是赢得客户信任的关键所在。

技术筑基，智造赋能。自去年试生产以来，泓力新能源通过持续迭代工艺、优化流程、升级装备，实现了从传统制造向高效、精准、可控的智能制造转型。“我们采用的智能设备大多是国内领先的锂电生产设备。”李明介绍说，“同时，我们加大了在智能化系统上的投入，比如MES系统、在线监测系统等，这些不仅提升了智能化水平，更大幅提高了生产效率。”

正是依托这些“硬核”装备与数字化系统，泓力新能源的人均生产效率不断提升，为产能释放与品质升级筑牢了坚实根基。

立足长远，泓力新能源持续加码布局。目前，公司二期锰酸锂材料扩建项目稳步推进，预计今年下半年逐步释放产能，年底可实现自主材料配套。这将进一步完善上下游产业链，降低生产成本，提升核心竞争力。

企业的蓬勃发展，离不开园区产业沃土的强力赋能。天府新区新能源新材料产业园规划面积18.72平方公里，是成都唯一实现锂电正极、负极、隔膜三大主材及生产设备、终端产品全链条规模化生产的产业园区。

据悉，目前园区已集聚四川紫宸、四川卓勤、融捷锂业、爱敏特等一批骨干企业，构建起“锂盐—材料—设备—电池—应用”的完整产业生态，正锚定2030年产业产值突破500亿元、培育3—5家50亿级链主头部企业的宏伟目标，持续聚力产业集群化、高端化、智能化发展。

对于为什么选择邛崃？李明坦言，交通便利、配套齐全、营商环境优越是关键，“园区上下游配套完善，产业化优势明显；政府专班专人办理手续，大大节约了投产时间。”基于这些因素，企业对落地邛崃充满信心，“未来我们将持续加码，把成都基地做大做强。”

从落地到第一批产品下线创造86天“邛崃速度”，到智能制造赋能产能突破，再到加码布局蓄力长远，泓力新能源的成长蜕变，正是邛崃新能源产业蓄势腾飞、向新而行的缩影。

以企业为星火，以产业为大势。邛崃正依托完备的锂电生态、优质的营商服务，持续集聚资源、激活动能。

未来，随着更多项目落地、产能释放，邛崃将持续夯实成都世界级锂电产业集群的西部核心支撑，以硬核“邛崃制造”赋能先进制造业高质量发展，在新能源赛道上阔步前行。

记者：王亚姣 赵丹阳