一瓶酒的构成中，酒瓶盖子是最不起眼的部分，然而就是这样一个小东西，能让企业年产值达1个多亿。位于邛崃市的成都天坤盖业有限公司就是这样一家生产中高端酒瓶盖的头部企业。

2023年，成都市开展的第二次智能工厂和数字化车间认定工作，天坤盖业的“水井坊·臻酿八号瓶盖生产数字化车间”位列其中。

2011年11月，成都天坤盖业有限公司在邛崃成立，注册资金1000万元，主要经营范围为瓶盖、模具生产及销售，自主研发的“一种瓶盖组装机用瓶盖送料装置”“一种瓶盖包边机”“一种瓶盖预扭盖装置”等系列结构产品获得国家专利。

从注塑成型到外观处理，再经过二维码添加等工序，一只普通瓶盖就在先进的自动化流水线上“摇身一变”成了防伪瓶盖……换上鞋套，戴上专用帽子，再经空气洗尘室洗尘，记者走进该公司水井坊·臻酿八号瓶盖生产数字化车间，这里环境整洁，全自动设备正在有序生产中，只有两名工人在此操作，正在加工的酒瓶盖经内码、外码扫码合成拍照后，形成唯一的“身份”号码，不仅包装更美观，还方便后期每瓶酒的溯源核查。

“这条自动线集成了20余台（套）设备，所有的设备均与控制中心相连，高度集成，提高了工作效率。”公司工程部部长夏崇飞说。

据悉，“水井坊·臻酿八号瓶盖生产数字化车间”基于完善的信息化系统基础，改进工艺布局、新增自动化设备、搭建PLC控制器联通ERP信息化系统等方式，实现工业化与信息化的有效融合，通过贯彻精益生产的理念，推动车间生产线实现“一个流”的生产管理方式。

夏崇飞介绍，自动线实现三个关键技术突破，其中视觉检验设备，可实现对瓶盖360度无死角的扫描、拍照，分析瓶盖上所有瑕疵，然后对瑕疵逐一判断，进行剔除，保证产品“零缺陷”。

车间建成后，公司产品生产效率增长150%，设备综合利用率增长20%，销售增长率1694%，产品不良率降低92%，单位产品成本降低11%，综合经济效益显著。

自成立以来，公司自主研发了1800多种各类瓶盖，目前拥有发明专利4项，实用新型专利75项，外观专利13项，著作权4项，率先在制盖行业中采用GMP标准的组装车间并首批通过QS认证，取得了“全国工业产品生产许可证”及“ISO9001-2015质量体系认证”，在2019年获得国家“高新技术企业”称号，2022年10月获得“成都市技术中心”和四川省“专精特新”中小企业称号，2022年11月获得“成都市工业设计中心”称号。

据悉，该公司现有员工460余名，其中高级工程师2名、工程师5名、技师30余名，拥有7个生产车间。长期以来为五粮液集团、江苏洋河酒业、泸州老窖、四川古蔺郎酒、陕西西凤酒厂、水井坊酒业、安徽古井贡酒业、湖北黄鹤楼等近40余家国内知名酒类企业提供瓶盖设计生产服务。

“从2013年开始，每一年我们都推出六七项专利，而且大部分都实现转化，走向各家酒厂，走向千家万户。”公司总经理周永忠介绍。

为适应市场的需求，公司今年还建立了4个10万级全自动生产线车间，专门为茅台、剑南春等四家名酒厂提供产品。公司总经理周永忠表示，瓶盖行业集中度不高，下一步将加大科研力度，不断提升产品辐射力、影响力，努力将小瓶盖做成大产业。

记者：赵丹阳